4月10日消息，吉林石化公司在今年一季度取得了显著的业绩，得益于其对技术、管理和市场的精细把控。通过高效运行创效装置，该公司成功实现了稳产增效、降本增效和优化创效的目标。
据悉，吉林石化有机合成厂的三套乙丙橡胶装置一直保持高负荷运转，日产量超过180吨，并且产品广受市场欢迎，远销国内外。这些乙丙橡胶产品在电线电缆、轨道交通、防水卷材、密封制品以及汽车轮胎等多个领域都有广泛应用。
据炭黑产业网了解，吉林石化有机合成厂为了提升生产效率，不仅针对每套装置和每个产品进行了高负荷运行的攻关，还精细化了挤出机的管控，通过技术人员跟踪、调整与考核，确保了各牌号产品的生产负荷较去年同期有了明显的提升。此外，工厂还优化了装置后部的生产管控，制定了详细的定期工作清单，保证了关键设备的稳定运行。在保持高产的同时，吉林石化还不忘提质增效。一季度，有机合成厂实施了18项提质增效项目，包括降低能耗、提升产品合格率、增产二元胶和降耗三剂等措施，实现了761万元的效益增长。特别是在节能方面，工厂通过优化设备运行和定期清理换热器等手段，成功将综合能耗降低了3%。吉林石化还紧密围绕客户需求，一季度完成了多次产品牌号的切换生产，通过灵活调整生产计划和严格质量管理，不仅增加了装置的实际运行时间，还使产品合格率达到了98.56%。
