5月20日消息，近日，中化橡机桂林基地自主研发的81吋工程轮胎液压硫化机在客户企业成功完成调试，并已顺利产出轮胎。这款硫化机的出现，不仅提升了轮胎生产效率，还进一步推动了国内轮胎生产行业的智能化升级。
与传统的硫化机相比，这款新型硫化机经过精心设计和优化，能够将单位面积的硫化模具装模数量提高60%，从而极大地提升了生产效率。此外，该机型的推出也满足了轮胎生产企业对于高效节能、绿色环保的生产需求，成为打造“智慧工厂”的重要一环。
据炭黑产业网了解，这款硫化机不仅适用于20至38吋的全钢子午线工程轮胎、农用子午线轮胎以及农用斜交轮胎的硫化，还融合了多项专利技术，为轮胎生产企业注入了新的发展动力。在满足客户对环保、安全、高效生产的需求方面，中化橡机桂林基地充分利用了客户原有的轮胎硫化厂房空间，通过巧妙的创新设计，实现了工作位的有效转换和扩容，同时，也显著提高了模具的更换和维护效率。
在产品的性能和内部空间设计上，该硫化机也进行了全面的优化。即使在高负荷运行状态下，也能保证轮胎的高品质出品，并降低了生产成本，提高了维保的安全性。此外，通过应用新技术和新工艺，该机型还有效地降低了蒸汽能耗，实现了更为环保和节能的生产方式。
中化橡机桂林基地的这一系列创新和改进，充分展示了其在提供差异化服务方面的强大能力。据统计，其生产的工程轮胎硫化机在国内市场上的占有率已达60%左右。近年来，该基地不断推陈出新，多款新型液压式工程轮胎硫化机的问世，不仅推动了自动化控制技术的发展，也为低碳生产和个性化服务提供了新的可能性。例如，其新型88吋、105吋和122吋液压式硫化机配备的自主研发“快速换模”技术，将轮胎模具的换模时间缩短了高达80%，极大地提升了换模效率。自2022年至今，该基地的工程轮胎硫化机已售出近200台，市场表现强劲。
