柳工以近30%的效率提升引领中国装备制造业智能飞跃（11月5日）
柳工以近30%的效率提升引领中国设备制造智能跃升
自2021年以来，柳工积极响应国家“十四五”智能制造发展规划和工程机械行业智能转型的要求，在包括装载机和挖掘机在内的十余条产品线上启动了大规模智能升级。目前，柳工已打造了装载机智能工厂和挖掘机智慧工厂，自动化设备占比超过85%。装载机智能工厂制造周期缩短了50%，生产效率提高了27%，产能增加了18%。挖掘机智慧工厂整体产能提高了45%，订单响应周期缩短了45%，年产能达到2万台。在工业和信息化部近期公布的2026年卓越级智能工厂项目名单中，柳工的装载机智能工厂和挖掘机智慧工厂均成功入选。
油电混合灵活生产
柳工的创新型油电混合灵活生产技术尤其值得关注，该技术开创了在同一生产线上的油电混合装配，涵盖装载机和挖掘机产品线。这项创新不仅减少了重复投资，还缩短了产品交付周期，大大提升了柳工及整个行业对市场需求的响应能力。柳工的智能制造能力继续引领行业，为中国设备制造参与全球竞争提供了可复制的“柳工模式”。
挖掘机智慧工厂
柳工挖掘机事业部智能制造研究院数字化主管梁坤锐在接受《中国工业报》采访时表示，工厂的四条生产线能够高效智能地生产中型挖掘机、大型挖掘机、超大型挖掘机（覆盖90吨及以上产品）以及定制化产品，整体生产效率提高了近30%。今年3月，工厂单月生产挖掘机1,553台，同比增长77.5%，创下单月产能纪录。
全价值链能力重塑
柳工总裁骆驼冰在采访中对《中国工业报》表示，“柳工的智能制造转型绝非简单的设备迭代或基本的自动化替代，而是基于客户和全球市场需求，以数字智能技术升级为支撑的全价值链系统化能力重塑。”这种重塑涵盖了研发与设计、制造与供应链、交付与服务以及基础与支撑四个层面。
在研发与设计方面，柳工通过电动化、数字化、互联化、自动化和共享化的“五化”趋势重新定义产品和服务。通过柳工新产品开发流程（LDP），将客户需求转化为产品设计与开发。依托大模型和数字孪生技术，新产品开发周期从46个月缩短为29个月，产品可靠性提升超过30%。
在制造与供应链方面，柳工整合了产品信息流、订单流和实物流。通过SRM系统，柳工实时掌握供应链全貌，实现精准需求预测、库存管理和采购优化。多个数字化管理系统的全面应用使运营效率平均提升了20%-30%。
人工智能驱动的服务
在交付与服务方面，柳工正从仅销售设备转向提供全生命周期服务和综合解决方案。作为“柳工AI 2.0”在服务领域的核心成果，AI维修大模型“柳晓渊”能够快速进行自主故障诊断与定位。部署后，产品故障诊断准确率超过87%，维修效率提高了14%，设备非计划停机时间减少超过20%，工单审核效率从13天提升到分钟级别。
绿色制造
柳工已建成总装机容量为53.85兆瓦的厂区光伏系统。结合市场化的绿色电力交易，年度清洁能源碳减排接近7万吨，可再生能源使用比例提高到32.3%。柳工的Wind ESG评级提升至AA等级，在国内机械企业中排名第五，建筑机械行业中排名第一。
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